QUY TRÌNH THIẾT KẾ GỐI ĐỠ TRỤC DAO

Lời nói đầu

Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các nghành công nghiệp mới nói chung và nghành cơ sở của mọi nghành nói riêng đó là nghành Cơ khí. Là một nghành đã ra đời từ lâu với nhiệm vụ là thiết kế và chế tạo máy móc phục vụ cho các nghành công nghiệp khác. Do vậy đòi hỏi kỹ sư và cán bộ nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững chắc những kiến thức cơ bản nhất của nghành, đồng thời không ngừng trau rồi và nâng cao vốn kiến thức đó, quan trong nhất là phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong quá trình sản xuất thực tiễn.
       Trong chương trình đào tạo kỹ sư Cơ khí tại Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, sinh viên được trang bị những kiến thức cơ sở của nghành Công nghệ Chế tạo máy qua các giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy,  Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao và các giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy. Nhằm mục đích cụ thể hoá và thực tế hoá những kiến thức mà sinh viên đã được trang bị, thì môn Đồ án Công nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích đó. Trong quá trình thiết kế đồ án môn học sinh viên sẽ được làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp, so sánh những kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, những ý tưởng mới lạ để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Do tính quan trọng của Đồ án mà môn bắt buộc đối với sinh viên chuyên nghành Cơ khí và một số nghành có liên quan. 
       Qua một thời gian tìm hiểu với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của Thầy Bình, em đã hoàn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy được giao. Với kiến thức được trang bị và quá trình tìm hiểu các tài liệu có liên quan và cả trong thực tế. Tuy nhiên sẽ không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn do thiếu kinh nghiệm thực tế trong thiết kế. Do vậy, em rất mong được sự chỉ bảo của các thày cô giáo trong Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của bạn bè để hoàn thiện hơn đồ án của mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức của mình. Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn Thầy Bình đã tận tình hướng dẫn em trong quá trình thiết kế và hoàn thiện Đồ án này./. 


                                 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 
 
                                    Hà nội   10 / 2006.
       Sinh viên thực hiện :Lê Nguyễn Tuân.

                             PHẦN I. ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ.
Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ.( hình vẽ trang trước).
Vật liệu: Gang xám GX15-32.
PHẦN II. SỐ LIỆU BAN ĐẦU:
  Sản lượng hàng năm : N1=5000 chi tiết.
  Điều kiện sản xuất : Tự chọn.
PHẦN III. NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN.

I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT.
 Căn cứ vào bản vẽ chi tiết ta có nhận xét sau:
- Gối đỡ có dạng hình trụ tròn,trong có khoan các lỗ , từ đó ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp.
- Gối đỡ dùng để đỡ các trục quay trong máy. Bề mặt làm việc chủ yếu là các lỗ: ị90, ị80, ị49
- Dung sai của đường kính lỗ nhỏ (ị90±0,017) do vậy yêu cầu gia công đạt độ chính xác cao.
- Một số bề mặt có yêu cầu độ bóng cao : cấp nhẵn bóng 5 , 6, 7 .
- Gối đỡ làm việc trong điều kiện chịu lực và chịu tải trọng khá lớn do trục quay trên giá gây ra. Các lực đó có thể là lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực của các chi tiết đặt trên nó.
- Gối đỡ là chi tiết chịu nén ,do vậy vật liệu để chế tạo là gang xám GX 15- 32 là hoàn toàn hợp lí. Gối đỡ được đúc từ gang xám.
II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT GỐI ĐỠ
  -    Gối đỡ là một chi tiết có kết cấu khá đơn giản, do vậy ta không thể giảm lược đựơc kết cấu hơn nữa, phương pháp đúc kết cấu này với vật liệu là gang xám hoàn toàn phù  hợp.
- Những bề mặt trong của các lỗ rất hay gặp sự rỗ co trong quá trình đúc.
- Các bề mặt chính cần đạt độ chính xác cao, bề mặt phụ độ chính xác không cao.
- Các bề mặt cần gia công: mặt đáy, mặt trên, 2 lỗ ị14, 2 mặt bên, các lỗ ị90, ị80, ị60, ị49, 3 lỗ M6, 1 lỗ M8. Các bề mặt chính có cấp độ chính xác cao (5 , 6, 7).
III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.
       Sản lượng hàng năm :
                                N=N1.m(1+ )
 Trong đó :
        N : Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm.
        N1: Số sản phẩm được( số máy ) đựơc sản xuất trong một năm. 
N1= 5000.
        m : số chi tiết trong một sản phẩm : m=1.
         : số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ:  = 7%.
         : số phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn : = 6%.
  Do vậy ta có :  N= 5000.1.(1+ ) = 5650 ( chi tiết / năm).
       Trọng lượng của chi tiết : Q1 = V. ( kG).
           =( 6,8-7,4) (Kg/).
        Thể tích của chi tiết : V= V + V + V - V4 - V5 – V6
         Trong đó : 
        V = 50.30.45.2 = 135000  ( mm) = 0,135 (dm).
        V2 = 3,14.(110/2 – 90/2 )2.31 = 9734 ( mm) = 0,009734 (dm)
        V3 = 3,14.(110/2 – 49/2)2.9 = 26288,86 (mm) = 0,026288 ( dm).
        V4 = 3,14.32.15.3 = 1271,7 (mm) = 0,001271 (dm).